অ্যালুমিনা সিরামিক টিউবগুলির জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং মূল পয়েন্ট

ব্যাচিং: সুনির্দিষ্ট ফর্মুলেশন অনুপাত নিশ্চিত করতে অ্যালুমিনা পাউডার এবং অল্প পরিমাণে সংযোজন (যেমন বাইন্ডার এবং সিন্টারিং এইডস) সঠিকভাবে পণ্যের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ওজন করা হয়।

 

বল মিলিং: প্রস্তুত কাঁচামাল একটি বল মিলের সাথে গ্রাইন্ডিং মিডিয়া (যেমন, অ্যালুমিনা বল) এবং একটি বিচ্ছুরণ মাধ্যম (যেমন, জল বা অ্যালকোহল) সহ স্থাপন করা হয়। এগুলি একটি নির্দিষ্ট সূক্ষ্মতা (সাধারণত একটি কণার আকার 2-5 μm) এবং অভিন্নতার সাথে মিলিত হয়, পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণ এবং কণা পরিমার্জন নিশ্চিত করে।

মোমের স্লারি প্রস্তুতি: মিল করা স্লারি একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে থার্মোপ্লাস্টিক মোমের সাথে (যেমন প্যারাফিন মোম) মেশানো হয়। মিশ্রণটি গলে যাওয়া পর্যন্ত উত্তপ্ত করা হয় এবং ভাল তরলতা সহ একটি মোমের স্লারি তৈরি করতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নাড়া দেওয়া হয় (মোমের পরিমাণ সাধারণত 10% থেকে 20% পর্যন্ত হয়)। গরম-চাপ ঢালাই: গলিত অবস্থা বজায় রাখতে মোমের স্লারিকে 60-100 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত করা হয় এবং নির্দিষ্ট চাপে (0.3–0.8 MPa) ধাতব ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়। একটি হোল্ডিং পিরিয়ডের পরে, অংশটি ঠান্ডা করা হয় এবং কাঙ্খিত আকারের একটি মোমের ফাঁকা পাওয়ার জন্য ভেঙে ফেলা হয়।

মোম অপসারণ (de-waxing/degreasing): মোমের খালিকে ধীরে ধীরে (1-5 ডিগ্রি/ঘন্টা হারে) থেকে 600-800 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত করা হয় যাতে মোমের উপাদান সম্পূর্ণরূপে উদ্বায়ী হয় এবং অপসারণ করা হয়, দ্রুত উত্তাপের ফলে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে।

সিন্টারিং: ডি-মোমযুক্ত সবুজ বডি একটি উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিতে (সাধারণত 1600-1700 ডিগ্রি) গুলি করা হয়। হিটিং রেট, পিক সিন্টারিং তাপমাত্রা এবং ধারণের সময় শরীরের ঘনত্বের জন্য নিয়ন্ত্রিত হয়, যার ফলে উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-কঠিনতা অ্যালুমিনা সিরামিক পণ্যগুলি হয়৷

 

আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রক্রিয়া

প্রক্রিয়ার বিবরণ: আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রাথমিকভাবে রাবারের ছাঁচ ব্যবহার করে কম্প্যাক্ট স্প্রে{0}} আইসোস্ট্যাটিক চাপে শুকনো পাউডার। এই প্রক্রিয়াটি "ভেজা-ব্যাগ" বা "শুষ্ক-ব্যাগ" পদ্ধতির মাধ্যমে সম্পাদিত হতে পারে; ভিজে-ব্যাগ টিপে সাধারণ আকৃতির জন্য ব্যবহার করা হয়, যখন শুষ্ক-ব্যাগ প্রেসিং অত্যন্ত জটিল আকার তৈরি করতে দেয়।

প্রয়োগের উদাহরণ: আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তি 95% অ্যালুমিনা সিরামিক ভ্যাকুয়াম ইন্টারপ্টার "এনভেলপ" সিরিজ, অ্যালুমিনা এবং জিরকোনিয়া সিরামিক প্লাঞ্জার এবং তেল ড্রিলিংয়ের জন্য বড়-আকারের জিরকোনিয়া সিরামিক সিলিন্ডার লাইনারগুলির মতো পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

 

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

প্রক্রিয়ার বিবরণ: সিরামিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং জটিল আকারের প্রয়োজন অ্যালুমিনা সিরামিক পণ্যগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয়। এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত নির্ভুল সিরামিক উপাদানগুলি মহাকাশ, যন্ত্রপাতি, স্বয়ংচালিত, শক্তি, অপটিক্যাল যোগাযোগ এবং বায়োমেডিসিনের মতো খাতে ব্যবহার করা হয়।

মূল প্রক্রিয়ার পয়েন্ট: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য ইনজেকশন চাপ, তাপমাত্রা এবং সময়ের মতো পরামিতিগুলির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

 

অন্যান্য বিশেষায়িত প্রক্রিয়া

ফোমিং পদ্ধতি: এই প্রক্রিয়াটি ছোট ছিদ্র আকারের সাথে বন্ধ-কোষের কাঠামো তৈরি করতে সক্ষম করে। ফোমিং এজেন্টের পরিমাণ এবং ফোমিং সময়কালের মতো কারণগুলি নিয়ন্ত্রণ করে, পছন্দসই ছিদ্রযুক্ত মাত্রা সহ ছিদ্রযুক্ত অ্যালুমিনা সিরামিক তৈরি করা যেতে পারে। কণা প্যাকিং প্রক্রিয়া: এই পদ্ধতিটি বৈশিষ্ট্যটি ব্যবহার করে যে সূক্ষ্ম কণাগুলি সহজেই সিন্টার হয়; উচ্চ তাপমাত্রায়, অ্যালুমিনা কণাকে একত্রে বন্ধন করার জন্য একটি তরল পর্যায় তৈরি হয়, যার ফলে ছিদ্রযুক্ত সিরামিক তৈরি হয়। কণার আকার এবং সমষ্টির বিতরণ নিয়ন্ত্রণ করে, বিভিন্ন ছিদ্র আকারের মাইক্রোপোরাস সিরামিক পাওয়া যেতে পারে।